懸浮磨料去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù)，利用液體輿特殊磨料混合而成，經(jīng)過(guò)增壓系統(tǒng)后液體增加了對(duì)工件毛刺的衝撃力，通過(guò)特殊磨料粒子的高速碰撞剪切作用達(dá)到磨削去除毛刺，通過(guò)PLC 控制磨料噴射時(shí)的壓力、角度及噴射時(shí)間等工藝參數(shù)來(lái)定量修正工件表面粗糙度的拋光加工工藝。從而達(dá)到拋光去毛刺的效果，且不會(huì)在工件上有磨料殘留，它是一種全新的液態(tài)懸浮水磨料去毛刺技術(shù)；

常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系及軟磨料系等四類(lèi)。不同種類(lèi)的磨料，其拋光效果是不同的，各有其適用范圍。拋光時(shí)，首先應(yīng)選擇比工件材料硬度高的磨料種類(lèi)，這様才能切入被加工物體內(nèi)，使低硬度的物體表面受到切削加工。其次，要保證磨料粒子在磨削液中保持一定的化學(xué)穩(wěn)定性，以免在加工過(guò)程中，輿其它物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)。在一定范幸內(nèi)，拋光液中懸浮的磨料濃度越高，單位時(shí)間內(nèi)與工件表面單位面積發(fā)生碰撞的磨料粒子就越多，材料去除率相應(yīng)提高。焉提高磨料的濃度，可在拋光液中放入一定比例的助懸浮劑，以便懸浮起更多的磨料粒子。在拋光金屬材料時(shí)，可再加入少量的防銹劑。

斯菩銳（東莞）公司是壹家香港企業(yè)在東莞地區(qū)設(shè)立分公司，為專(zhuān)業(yè)解決模具內(nèi)腔表面去毛刺、鏡面拋光的微處理，此拋光方式是歐洲業(yè)界根據(jù)擠壓原理設(shè)計(jì)的一款采用軟件磨料拋光的機(jī)械，是創(chuàng)新的彈流體研磨技術(shù)，集中了歐洲技術(shù)之精華，屬微米精機(jī)。 該拋光機(jī)以上下運(yùn)動(dòng)擠壓，使彈磨料流過(guò)加工面或者內(nèi)孔,并做往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行加工鏡面的微處理。 對(duì)于凹陷面與彎曲孔道等通常刀、磨具達(dá)不到的復(fù)雜形狀優(yōu)為有效，使該技術(shù)打破了傳統(tǒng)的手工研磨拋光工序，使微小細(xì)孔、多孔、長(zhǎng)孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨更便利更輕松，特別是在氣體、液體類(lèi)的導(dǎo)通管內(nèi)進(jìn)行鏡面拋光，使研磨痕和流體通過(guò)方向一致，有效的提高模具或工件的能、質(zhì)量、光潔度能達(dá)到鏡面等級(jí)，同時(shí)延長(zhǎng)模具及工件的使用壽命，更能提升產(chǎn)出材的質(zhì)量。 流體拋光機(jī)械主要適用于工件內(nèi)表面拋光、去毛刺、倒角相關(guān)表面加工用途，廣泛應(yīng)用于精密模具、精密零件及相關(guān)工序制程，有改善質(zhì)量及提升產(chǎn)能的顯著成效！ 為滿足客戶需求。竭誠(chéng)為各地的客戶提供免費(fèi)測(cè)試、試樣及工件代工！