流體拋光應(yīng)用范圍：

主要應(yīng)用在工件需要繁復(fù)手工形狀復(fù)雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用于震動(dòng)拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時(shí)要受傷的工件。

并能很好的除去放電加工或激光加工后再生的脫層，及前道工序加工后表面殘留痕跡。

可依照各種不同技術(shù)要求,做細(xì)部拋光處理達(dá)到鏡面拋光最終目標(biāo)或解決表面處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表面處理上應(yīng)用地非常廣泛，其處理效果與傳統(tǒng)方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術(shù)：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業(yè)的核心機(jī)密，每家企業(yè)的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細(xì)小的硬質(zhì)顆粒，混合相關(guān)液體，調(diào)制而成的半流體狀態(tài)的介質(zhì)，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱后是否會(huì)黏貼工件，是影響拋光去毛刺質(zhì)量的關(guān)鍵。

磨料通常選材有碳化硅、白剛玉、金剛石等，根據(jù)各自的硬度，對(duì)應(yīng)不同材質(zhì)的工件。

例如鋁制品、銅制品工件，選用碳化硅磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設(shè)計(jì)的好壞，直接決定了拋光效果的穩(wěn)定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款?yuàn)A具上可以同時(shí)夾持多個(gè)工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具后，退模換工件時(shí)，不必每次校準(zhǔn)，大大減少了停機(jī)時(shí)間。

工裝夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至于使工件壓傷。

3、PLC系統(tǒng)：

PLC系統(tǒng)是整個(gè)流體拋光設(shè)備的控制中心，PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)地簡潔、規(guī)范，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓(xùn)磨合時(shí)間，又可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命